NORDSON諾信點膠機作用是什么

NORDSON諾信點膠機的作用是在制造過程中將膠水精確地應用到工件表面，以實現密封、固定、潤滑、絕緣、導熱或者導電等功能。點膠機通常用于電子、汽車、醫療器械、等行業的生產中，其主要作用包括：

精密點膠： NORDSON諾信點膠機能夠以的精度將膠水點涂到工件表面的特定位置，實現對微小組件的點膠操作，如電子元件的封裝、晶片的固定等。

自動化生產： NORDSON諾信點膠機能夠實現自動化生產，提高生產效率和產品質量，減少人工操作的成本和風險。通過預設的程序和參數，點膠機可以按照要求完成點膠任務，大大提高生產效率。

材料應用： NORDSON諾信點膠機可以應用各種類型的膠水、密封劑、潤滑劑等材料，以滿足不同的制造需求。這些材料可以具有不同的特性，如導電性、絕緣性、耐高溫性等，可以應用于不同的行業和場景。

提高產品質量： NORDSON諾信點膠機能夠確保膠水的均勻涂布和精確定位，從而提高產品的質量和一致性。通過控制點膠量、速度和路徑，可以確保每個工件都能夠得到精準的點膠處理。

NORDSON諾信點膠機降低成本： 自動化點膠可以降低人工成本和材料浪費，提高生產效率和產品質量，從而降低制造成本。此外，點膠機還可以減少因人為操作而引起的誤差和廢品率，進一步降低生產成本。

綜上所述，NORDSON諾信點膠機在現代制造業中起著至關重要的作用，可以實現高精度、高效率和高質量的點膠操作，從而滿足不同行業的生產需求。

NORDSON諾信點膠機知識全面解析：從工作原理到應用領域

NORDSON諾信點膠機亦被稱為涂膠機、滴膠機或打膠機，是一種自動化機器，專門用于控制流體，并將其精確地點滴或涂覆于產品表面或內部。這種機器在產品工藝中發揮著至關重要的作用，能夠準確地將膠水、油漆或其他液體應用到每個產品的精確位置，實現打點、畫線、圓形或弧形圖案的精準制作。

NORDSON諾信點膠機適用于多種液體，包括溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，如硅膠、EMI導電膠、UV膠等。其工作原理是通過壓縮空氣將膠水送入膠瓶（或注射器），然后進入與活塞室相連的進給管。當活塞向上沖程時，活塞室充滿膠水，而向下推進時，膠水便從滴膠針嘴壓出。滴膠量可以通過手工或軟件進行精確調節。

此外，點膠機還具有多種工作模式，如阿基米德式滴膠泵和無接觸式滴膠泵。阿基米德式滴膠泵通過螺桿的旋轉在膠劑上施加剪切力，使其沿螺紋流下并從滴膠針嘴流出，具有靈活的膠點點徑和無固定限制的特點。而無接觸式滴膠泵則利用加熱的膠劑和球座結構來控制粘性和斷膠點，實現噴射式的點膠方式。

這些不同類型的點膠機的工作原理和特點各不相同，但它們共同的目標都是提高點膠速度、改善點膠環境和提升點膠質量。無論是哪種類型的點膠機，它們都是現代制造業中的重要設備。

1、特點：

消除了傳統方法產生的膠點拉尾現象。

無需擔心滴膠針的磨損和與其他零件的干涉問題。

無針嘴損壞的擔憂。

避免了因基板彎曲和針嘴損害導致的報廢情況。

目前，單液點膠機技術已經相當成熟，日本仲氏NLC、EFD和I&J以及武藏MUSASHI等品牌在市場上占據一席之地。國內的單液點膠機在通用性方面表現不俗，特別是在普通的控制器和自動化設備領域，技術已相對成熟。然而，在高精度方面的要求上，與技術仍存在一定的差距。

雙組份點膠機方面，國外機器技術成熟但價格高昂。相比之下，國內的雙液點膠技術已走向成熟，且質量穩定、價格適中，更符合國內用戶的需求。

此外，點膠機還可分為多種類型，如普通型點膠機、自動型點膠機以及雙Y軸COG點膠機等。不同類型的點膠機在應用領域和性能特點上各有差異，為用戶提供了多樣化的選擇。

即根據客戶產品的特殊工藝要求，可以單獨定制點膠機，但此類開發成本往往較高。

NORDSON諾信點膠機介紹：

點膠機通過氣壓和微處理器為基礎的定時裝置，精確控制涂敷到部件上的流體量，從而替代了操作員的人為猜測。EFD的氣動點膠系統消除了傳統點膠工藝中的多變性。

高精度點膠機更是將點膠效果的精準度和一致性提升到了新的水平，能夠精確控制容易粘度的膠粘劑，例如粘度隨時間和溫度變化的雙組分環氧膠和UV固化膠等。

此外，點膠機還具備以下特性與優點：

膠點恒定，不受膠粘劑粘度變化的影響

電子控制點膠時間、空氣壓力和抽真空，確保高度精準的點膠效果

氣壓可隨流體粘度變化自動調節，實現編程控制

技術簡化操作，每種流體只需編程一次

同時顯示所有點膠參數，簡化流程控制

專為發白光的LED生產過程中的熒光粉點膠而設計。目前市場上，LED行業主要采用計量式點膠機，其膠量精確度高達萬分之一，滿足LED熒光粉的點膠需求。

隨著科技的飛速發展，人們的生活品質不斷提升，生產技術也日益向自動化轉型，從而極大提升了我們的生產能力。在批量生產中，流體點膠機發揮著至關重要的作用。產品的質量不再僅僅依賴于質量檢查部門，而是由整個生產過程來決定。因此，減少人為控制操作的環節，就能有效降低生產的不一致性，進而減少返工和退貨率。點膠機及其配件的完善體系，能夠確保點膠過程的均勻穩定和高度一致性。使用高品質的點膠系統，可以克服操作技術水平差異和生產換班對產品質量和產能的影響。

點膠技術的精髓在于其能精確控制流體點膠量，從而保證最終產品質量的可靠性和一致性。同時，點膠機的高速度也大大提高了我們的生產效率，成為量產的得力助手。此外，流體點膠技術還廣泛應用于精密點膠、微量點膠以及實驗室等領域。

在選購點膠機時，我們需要考慮兩個關鍵因素：一是膠水的基本特性，包括膠水的類型、體積比、粘度和密度，以及固化時間和包裝方式；二是點膠工藝的具體要求，如點膠精度、膠水用途和操作方式等。根據這些信息，我們可以遵循一定的選擇原則來挑選適合的點膠機。

2、工作效率與適用環境

在產品量較少、不追求高效率的情況下，手動膠槍即可滿足需求；若需在室外工作或要求精確控制出膠量，則應選擇機器進行操作；若追求自動化點膠，則需配備具備自動化功能的機器。

3、成本考量

點膠方案并非，且并非所有點膠場景都必須使用機器。在考慮成本時，若某種膠水需要使用高價位機器，可以考慮更換膠水；若附帶自動化的點膠機價格過高，則可以考慮移動產品而非點膠頭。

4、點膠機常見問題解答

膠閥滴漏問題：這通常是由于使用的針頭口徑過小所致，導致背壓增加和滴漏現象。更換大口徑針頭或采用錐形斜式針頭可有效解決此問題。同時，預先排除液體內空氣或使用不易含氣泡的膠水也能減少滴漏現象。

出膠大小不一致問題：這主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所致。應確保進氣壓力調壓表設定在合適范圍內，避免使用壓力過低的區域。同時，膠閥控制壓力應至少60psi以上，并檢查出膠時間是否足夠長，以確保出膠穩定。

流速過慢問題：可以通過改變管路尺寸和氣壓來解決流速過慢的問題。將管路從1/4”改為3/8”并盡量縮短管路長度，同時調整出膠口和氣壓，可以顯著加快流速。

流體中氣泡問題：過大的流體壓力或過短的開閥時間可能導致空氣滲入液體內。解決方法是降低流體壓力并使用錐形斜式針頭來減少氣泡的產生。

膠水堵塞問題：這是由于膠水中的雜質或顆粒物導致的。應定期清洗管路和更換濾芯來防止堵塞問題。同時，確保使用的膠水質量良好且無雜質也是關鍵。

此種情形通常由過多濕氣或重復使用的瞬間膠引起。為確保最佳效果，請使用新鮮的瞬間膠，并清洗管路，以去除濕氣。同時，要確保使用的空氣干燥，并在廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。若問題持續，建議使用氮氣進行清洗。

對于UV膠，應選用黑色管路，并注意避免直接將新UV膠加入舊UV膠中。在倒入新UV膠前，務必先清空舊UV膠。此外，長時間儲存的UV膠可能產生氣泡，影響出膠穩定性，因此需注意定期更換。

在選擇點膠針頭時，需遵循四條準則：小點——小號針頭、低壓力、短時間；大點——大號針頭、較大壓力、較長時間；濃膠——斜式針頭、較大壓力、依需要設定時間；水性液體——小號針頭、較小壓力、依需要設定時間。同時，對于特殊流體如瞬間膠、UV膠等，需選用合適的針頭和操作方式。

環氧樹脂的清洗也非常重要，建議每個班次后用甲苯溶劑自動清洗一次壓力筒，以保持其良好狀態。

最后，點膠機的日常保養同樣關鍵，它直接影響到點膠機的使用壽命和操作順利程度。因此，需定期更換膠種并清洗管路，確保機器始終處于最佳狀態。

2、若發現氣壓進氣異常或存在水氣，應首先排除調壓過濾器中的水氣，并檢查氣壓源是否正常。在大量使用膠水之前，務必先進行小量試用，以熟悉產品的使用技巧，避免出錯。若測試無誤，便可使用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行批量生產。此外，抽真空系統可對膠水進行除泡處理，以消除攪拌過程中產生的氣泡，或選擇靜置10-20分鐘后再使用，以確保混合時產生的氣泡能夠及時排出。

3、機臺應定期清潔，以延長使用壽命。混合膠量越多，反應和固化速度越快，因此需根據實際生產情況合理配膠，避免浪費。同時，注意排除意外情況，提高生產效率。如今，液體控制技術和點膠設備已廣泛應用于現代工業的各個領域。

4、若機臺長時間停用，建議拔下電源，以節省能源并延長機器壽命。隨著工業的不斷發展，液體控制技術和點膠設備也在不斷進步，實現了超高精密控制以及多樣化、專業化的發展。

注意事項：每次使用后應清潔，包括可見部位和經常運動的部件。長時間不用的機器應確保膠水排出，避免凝固在機器內部造成清理困難。同時，購買設備時不能僅考慮價格，還需關注機器本身的質量和性能穩定性。

8、在Table與小型點膠機搭配使用的過程中，可能由于長時間使用，Table的Relay會出現擊穿現象，導致信號持續輸出，進而產生漏膠問題。

9、工業計算機在運行CF卡程序時，由于程序不夠穩定，時常會出現被燒掉的情況，影響生產效率。

10、機臺的負載承受能力相對較弱，需要在使用時注意避免過載。

11、驅動板接插件連接較為松動，容易導致主板與驅動板接觸不良，需要定期檢查緊固。

NORDSON諾信點膠機應用領域廣泛，包括電聲、電感、通訊、電腦數碼等多個行業。隨著電子膠水的廣泛應用，點膠設備的需求也在不斷增長。目前，單組份點膠技術已相對成熟，正朝著自動化和高精度方向發展。雖然國內點膠機在市場上占據一定份額，但在高精度領域仍需努力。在激烈的市場競爭中，唯有提供高質量的產品和服務，才能脫穎而出。同時，自動化技術也是點膠機發展的重要方向之一，國內的三軸平臺、圓周點膠機等產品已有多年的發展歷史，但仍需不斷創新以適應市場需求。

而對于雙組份的點膠設備，這一領域尚處于待成熟階段。國際市場上稍好的雙組份點膠機價格高昂，令眾多廠家望而卻步。目前，國內的雙液機技術在價格上稍顯優勢，但產品質量仍需進一步提升。隨著AB膠的廣泛應用，灌膠等工藝對雙液點膠機的需求日益增長，這無疑為點膠機行業帶來了新的開發機遇。期待行業內各位有志之士能共同推動雙液點膠機技術的進步。

雙組份點膠機在操作過程中可能會遇到一系列問題，這些問題需要采取相應的措施來解決。例如，當粘接度不足時，可能是由于施膠面積太小或元件表面塑料脫模劑未清除干凈所致。為了解決這個問題，可以利用溶劑清洗脫模劑，或更換粘接強度更高的膠粘劑，并采用多點涂覆來提高間隙充填能力。

此外，掉件問題也可能出現，這通常是由于固化強度不足、存在氣泡或施膠面積太小造成的。為了預防掉件，需要確認固化曲線是否正確及粘膠劑的抗潮能力，并適當增加涂覆壓力或延長涂覆時間。同時，選擇粘性有效時間較長的膠粘劑或調整生產周期，以確保在涂覆后1小時內完成貼片固化。

另外，施膠不穩也是一個需要注意的問題。這可能是由于取出冰箱中的膠立即使用、涂覆溫度不穩、涂覆壓力低和時間短等原因導致的。為了解決這個問題，需要充分解凍后再使用，并檢查溫度控制裝置和氣源壓力的穩定性。同時，清洗膠嘴、更換磨損的膠嘴以及調整膠點尺寸與針孔內徑的匹配度也是必要的措施。