帶您認識HYDAC過濾器的工作原理
過濾器的工作原理是該過濾器芯采用高強度的楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。
特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化,由于的集中度低、產品相配套的研發能力低、不銹鋼過濾器制造技術水平低等現象仍然存在,進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是不銹鋼過濾器的高速震蕩期,這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不有這么多。
但HYDAC過濾器的這種高速震蕩將帶來巨大的機會,震蕩的結果將會使市場運作更加理性。的國產化之路異常“坎坷”。
HYDAC過濾器由進料口輸入相當于過濾壓力1.25倍的水壓,保持5min,檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機,其壓緊力用測力儀器測量。 6.2各受壓零部件強度 整機在密封面間不加襯墊物的情況下,以1.25倍壓緊力壓緊,保壓5min,卸壓后,檢查各受壓零部件的損傷情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機其壓緊力用測力儀器測量。
HYDAC過濾器液壓壓緊裝置的密封性 對液壓壓緊裝置,施加1.25倍的額定壓力,停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降,檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。 6.4液壓系統清潔度 液壓系統清潔度按JB/T6418的規定進行測試 6.5噪聲 噪聲按GB/T10894的規定進行測試。
HYDAC過濾器裝置和執行機構的性 控制裝置和執行機構的性測試應在模擬實際操作過程空載運行的情況下進行。 裝有自動執行機構的壓濾機,應將自控程序的各個動作調整在循環時間短的位置進行檢測。濾板拉開機構:一次拉開的,連續操作30次;逐塊拉開的,連續循環操作10次。
HYDAC過濾器濾板手動拉開的壓濾機,壓緊裝置連續做5個循環。 6.7焊縫的機械
HYDAC過濾器焊縫機械試驗的取樣按GB/T2649規定 6.7.2焊縫試驗的沖擊試驗按GB/T2650的規定 HYDAC過濾器焊縫試驗的彎曲和壓扁試驗按GB/T2653的規定 6.7.5奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕試驗按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規定試驗和評定 6.8濾帶跑偏量 具有濾帶行走機構的壓濾機,濾帶在大運行速度下,連續運行3圈,無端濾帶移動式的,在止推板和壓緊板處測量跑偏量,取大值;無端濾帶做小循環的在上方測量跑偏量,取其大值。
6.9濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差,濾板過濾面深度尺寸誤差 將濾板、濾框、進料板水平放置,選取密封面中線上八個部位即方形濾板、濾框的四個角和四個邊的中部,圓形濾板、濾框應均布選取(測濾板過濾面深度誤差時,應在八個部位內框邊沿外向延伸50~120mm處)。
采用通用量具或其它專門量具在每個部位取兩個數據,剔除特殊點,取計算大值 6.10濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規定。 6.11隔膜強度即隔膜腔密封性 將一個需要檢驗的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗臺上(圖略),以額定壓緊力壓緊,然后以額定過濾壓力向濾室內注進與實際物料相同或相近的懸浮液進行過濾(濾室也可以保持空腔或填充其它物質)。
HYDAC過濾器的設計特點:
1、過濾設備采用技術的內部機械結構,實現了真正意義上的高壓反沖洗功能,可輕松*地濾網截留的雜質,清洗*,通量無衰減,了過濾效率和長久的使用壽命。
2、HYDAC過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網,強度大、精度高、耐腐蝕,過濾精度可達25微米。
3、HYDAC過濾器通過自身的檢索和應變功能,實現自動反沖洗,可應對不穩定的水質波動,無需人工干預。
4、HYDAC過濾器易損件少,無耗材,運行維護費用低,操作管理簡單。
5、HYDAC過濾器運行,可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間設定值。
6、HYDAC過濾器在反沖洗過程中,各個(組)濾網依次進行反沖洗操作;確保濾網安全、清洗,而其他濾網不受影響,繼續過濾。
7、HYDAC過濾器采用氣動排污閥,反沖洗歷時短,反沖洗耗水量少,環保經濟。
8、HYDAC過濾器結構設計緊湊合理,占地面積小,安裝移動靈活方便。